Колонное оборудование

Центр Химического Машиностроения «МашХим» изготавливает колонное оборудование для химической,  нефтехимической и пищевой  промышленности.

Традиционно колонны делятся на три типа: ректификационные, десорбционные и абсорбционные. Так как эти аппараты имеют свою специфику и сложность, конструкторская документация разрабатывается на основании технических проектов НИИ. При заполнении опросного листа, возможна разработка проекта нашими конструкторами.

Аппараты изготавливаются в двух вариантах: цельносварном или разъемном (царговом). При необходимости изготавливаются и отдельные их части, например царги или решётки.

Исходя из запросов клиентов, колонны снабжаются необходимыми комплектующими: маслообменными устройствами, колпачковыми или клапанными тарелками, регулярными и насыпными насадками, распределительными и ректификационными тарелками. В качестве материала используются углеродистые и нержавеющие стали, в редком случае - титан и титановые сплавы.

В этом разделе представлены основные типы колонных аппаратов. Запросы на аналогичное оборудование принимаются по электронному адресу: office@mash-him.ru

Преимущества размещение заказов на колонные аппараты  в Центре Химического Машиностроения «МашХим»:

- Высокий уровень разработки  РКД, а также прочностных и технологических расчетов на аппаратуру

- Применение качественных материалов, которые проходят контроль и испытания согласно разработанной технической документации

- Акцент на внешнем виде оборудования

- Изготовление колонного оборудования из титана ВТ1-0

- Наличие необходимой разрешительной документации на колонные аппараты: Сертификат и декларация ТР/ТС 032, декларация ТР/ТС 010, ТУ собственной разработки, обоснование безопасности и инструкция по монтажу и эксплуатации, которые соответствуют требованиям нормативной документации РФ

Колонные аппараты предназначены для проведения тепло и массообменных процессов (ректификация, дистилляция, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже -400С и не выше +2000С при избыточном давлении:

• до 1МПа (10кг/см2) – для аппаратов с регулярной насадкой;
• до 1,6МПа (16кг/см2) – для аппаратов с насыпной насадкой;
• до 2,5МПа (25кг/см2) – для аппаратов с тарелками;
• без давления и под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665 Па (5мм рт.ст.)

Колонные аппараты изготавливают: царговые – диаметром 400-800мм, цельносварные - диаметром 1000-3600мм и более.

Аппараты делятся на следующие группы:

• цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами тарельчатого типа: абсор беры, регенераторы, стабилизаторы, деэтанизаторы, депропанизаторы и т.д.;
• цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами насадочного (насыпного) типа: адсорберы, десорберы, абсорберы, регенераторы и т.д.

Аппарат представляет собой вертикальный сосуд цилиндрической формы с днищами, снабженный технологическими штуцерами и люками. Аппарат устанавливают на цилиндрической или конической опоре, приваренной к корпусу.

Аппараты могут быть установлены в географических районах от I по VII по скоростным напорам ветра, сейсмичностью не более 6 баллов (по 12-бальной шкале) СНиП II-7.

Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью 7 и более баллов должна быть подтверждена расчётом на сейсмичность, исходя из конкретных условий эксплуатации.

Аппараты могут эксплуатироваться в районах с умеренным, холодным, тропическим и морским климатом. Климатическое исполнение аппаратов - У, УХЛ (ХЛ), Т, М категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Материальное исполнение.

Материальное исполнение корпусов аппаратов приведено в таблице 1.

При выборе конструкционных материалов в ходе проектных работ учитываются:
расчетное давление, температура, химический состав и характер рабочей среды, температура окружающего воздуха и технологические свойства материалов.

Толщины эллиптических днищ аппаратов обычно принимают равной толщине цилиндрической обечайке колонн, с учетом фактической толщины при штамповке днищ, в местах утонения днищ при штамповке.

Цилиндрические обечайки вакуумных аппаратов при необходимости должны быть укреплены кольцами жесткости, согласно расчетов в ходе проектных работ.

Колонные аппараты комплектуются опорами-лапами, юбочными опорами – цилиндрической или конической формы.

Тип тарелок и насадок используемых согласно техпроцесса в колонне утверждает проектная организация, используя следующие данные: давление, температура, соотношение нагрузок по газу и жидкости, склонность к полимеризации и т.д.

Виды насадок и тарелок, применяемых в колонном оборудовании.

В колонных аппаратах используются следующие типа тарелок и насадок:

а) Т1 – тарелки колпачковые (процессы протекающие, при избыточном и атмосферном давлении).
б) Т2 – тарелки ситчатые, ситчато-клапанные, клапанные (процессы со стабильными на грузками помгазу и жидкости протекающие под вакуумом и при атмосферном давлении ).
в) Т3 – тарелки жалюзийно-клапанные (процессы протекающие, при избыточном и атмо сферном давлении с нагрузкой по жидкости до 120м3/м2ч ).
г) Т4 – тарелки решетчатые (процессы со стабильными нагрузками, склонные к выделении ям осадков).
д) Т5 – тарелки клапанные прямоточные (процессы как под вакуумом так и под давлениием).
е) Т6 – тарелки ситчатые с отбойными элементами (применяются в основном при процесс сах полимеризации).
ж) Т7 – тарелки S-образно клапанные (применяются в процессах, в которых гидравлическое сопротивление не является определяющим)
з) Т8 – тарелки клапанные балластные (применяются в процессах под вакуумом).

Насадочные колонные аппараты применяются в основном для перегонки высокоагресивных или вязких продуктов. Для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты оснащены распределительными тарелками. Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотоупорными, керамическими, полуфарфоровыми, фарфоровыми. Аппараты с насадкой из гофрированной сетки применяются для разделения смесей, термонестойких под вакуумом. Все колонны с регулярной насадкой – разборные, монтаж осуществляется на площадке заказчика и регулярная насадка поставляется на монтаж отдельно.

Колонные аппараты тарельчатые царговые как правило проектируются диаметрами от 400 до 800мм со следующими типами внутренних устройств: колпачковые, ситчато-клапанные, жалюзийно-клапанные, решетчатые. Количество тарелок обычно составляет от 4-12шт. Высота колонны в зависимости от количества применяемых тарелок варьируется от 5 до 10м. На колоннах данного типа возможно применение как опор лап так и цилиндрической или юбочной опоры.

Колонные аппараты тарельчатые царговые

Пример обозначения: аппарат колонный тарельчатый царговый диаметром D=600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=6мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 8шт., с расстоянием между тарелками h=300мм, и материалом исполнения корпуса Мк - 08Х22Н6Т, внутренних устройств Мв – 10Х17Н13М2Т, опоры Мо – 09Г2С.

Аппарат колонный тарельчатый 600-6-Т2-Ж-08-10-04.

Колонные аппараты цельносварные проектируются диаметрами от 1000 до 3600мм со следующими типами внутренних устройств: колпачковые, ситчато-клапанные, жалюзийно-клапанные, решетчатые, клапанно-прямоточные и тд. Высота колонны в зависимости от количества применя-емых тарелок и диаметра варьируется от 23 до 50м. На колоннах данного типа применяются опо-ры и цилиндрической или юбочной конструкций.

Колонные аппараты тарельчатые цельносварные

Пример обозначения: аппарат колонный тарельчатый цельносварной диаметром D=1600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=12мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 24шт., с расстоянием между тарелками h=400мм, и материалом исполнения корпуса Мк – Ст3сп3, внутренних устройств Мв – 08Х13, опоры Мо – 09Г2С.

Аппарат колонный тарельчатый 1600-12-Т2-24-400-01-06-04.

Колонные аппараты с регулярной насадкой цельносварные проектируются диаметрами от 1000 до 3600мм со следующими типами внутренних устройств: сотовая насадка из гофрированной сетки . Высота колонны в зависимости от количества насадок варьируется до 50м.

Колонные аппараты с регулярной насадкой

Пример обозначения: аппарат колонный с регулярной насадкой диаметром D=1600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=12мм, с насадкой типа 1, желобчатым распределением жидкости, высотой насадок 4400мм, 7000мм и материалом исполнения корпуса Мк – сталь 20К, внутренних устройств Мв – 12Х18Н10Т, опоры Мо – 09Г2С.

Аппарат колонный с регулярной насадкой 1600-12-1-Ж-4400-7000-0-05-09-04.